Solución de doble sistema para el contexto del proyecto y los puntos críticos
Una planta de fabricación en Shenyang enfrentaba un persistente problema de calidad del aire en dos zonas de soldadura distintas y con una solución de doble sistema. La primera zona albergaba seis estaciones de soldadura manual que procesaban piezas de gran tamaño de hasta 6,5 metros de longitud. La segunda zona contaba con tres estaciones de escarificación por arco de carbono, las cuales generan cargas de humos significativamente más elevadas que la soldadura convencional. Los métodos de extracción tradicionales simplemente no lograban hacer frente a esta situación. Los trabajadores se quejaban de la mala visibilidad, y el polvo acumulado se depositaba sobre el equipo en todo el taller. Mientras tanto, la empresa tenía dificultades para aprobar las inspecciones de cumplimiento ambiental sin un sistema adecuado de gestión de humos.

Solución de doble sistema para nuestra solución: diseño personalizado de doble sistema
Tras una evaluación minuciosa del emplazamiento, propusimos una estrategia de captación centralizada de polvo basada en dos ejes: un sistema optimizado para la soldadura manual y tres unidades independientes destinadas a las operaciones de escariado con arco de carbono, más exigentes.

Solución de doble sistema Sistema 1: Extracción centralizada de 8.000 m³/h para soldadura manual
Seis estaciones de soldadura manual comparten un extractor de humos de 8.000 m³/h. El mayor desafío consistió en acomodar piezas de trabajo de 6,5 metros de longitud, que sobresalen ampliamente de los límites habituales de cada estación. Resolvimos este problema mediante una viga transversal de 4 metros combinada con un brazo de aspiración articulado de 3 metros. La viga permite una suspensión libre de 180°, mientras que el brazo de aspiración gira completamente 360°. En conjunto, ofrecen un alcance sin restricciones sobre todo el área de soldadura, garantizando la captura de humos independientemente de la orientación de la pieza.

Solución de doble sistema, Sistema 2: 3 × 6.000 m³/h para el tallado con arco de carbono
El escarificado con arco de carbono genera mucha más humo y polvo que la soldadura convencional. Por ello, asignamos a cada una de las tres estaciones de escarificado su propia unidad de extracción dedicada, con un caudal de 6.000 m³/h. Cada estación está equipada con una campana de aspiración lateral para el polvo, de dimensiones 2,2 m × 0,8 m × 1,7 m. Esta campana de gran formato crea una zona de captación potente justo en la fuente de los humos, evitando que las partículas gruesas se dispersen por el taller. Además, las unidades individuales permiten que cada estación opere de manera independiente, lo que evita un consumo energético innecesario cuando no están todas las estaciones en funcionamiento.

Ventajas clave de este enfoque
En primer lugar, la combinación de travesaño y brazo resuelve por completo el problema de las piezas de trabajo de gran tamaño. Los soldadores ya no necesitan reubicarse ni reorientar la pieza para mantenerse dentro de la zona de extracción; el brazo se acerca a ellos. En segundo lugar, las unidades dedicadas al escariado con arco de carbono ofrecen el rendimiento de alto caudal de aire que este proceso requiere. Los sistemas compartidos suelen rendir por debajo de lo esperado ante cargas elevadas de humos, mientras que las unidades independientes mantienen una potencia de extracción constante.

En tercer lugar, el diseño de la campana de extracción lateral captura los humos en su origen, antes de que se dispersen. Esto resulta fundamental en el tallado con arco de carbono, donde el volumen de polvo puede sobrepasar rápidamente la capacidad de la extracción superior en cuestión de segundos. Asimismo, el control independiente de cada estación reduce los costos operativos, ya que solo las estaciones en funcionamiento consumen energía.

Conclusión
El proyecto Shenyang Huaze demuestra cómo un enfoque personalizado de doble sistema ofrece resultados superiores cuando distintos procesos de soldadura coexisten en una misma instalación. En lugar de imponer una solución única para todos, adaptamos cada sistema a las características específicas de los humos y al flujo de trabajo de cada zona.

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