Sistema central de captación de polvo de soldadura para el taller de soldadura de Maquinaria Pesada de Anhui instalado con éxito y puesto en servicio

Mar 23,2026

Una empresa de fabricación de maquinaria pesada en la provincia de Anhui ha instalado, puesto en marcha y puesto en servicio de manera oficial su sistema central de captación de polvo de soldadura. Este sistema de extracción de humos ha solucionado el problema de contaminación por humos de soldadura que persistía desde hace tiempo en el taller.

I. Finalización del proyecto: Sistema central de captación de polvo para la contaminación por humos de soldadura
Una empresa dedicada a la fabricación de maquinaria pesada en la provincia de Anhui ha instalado, puesto en marcha y puesto en servicio de manera oficial su sistema central de captación de polvo de soldadura. Este sistema de extracción de humos ha solucionado el problema de contaminación por humos de soldadura que persistía desde hace tiempo en el taller, además de ayudar a la empresa a cumplir con las normas ambientales y a modernizar sus operaciones. Constituye una referencia práctica para talleres similares del sector de la maquinaria pesada.

II. Desafíos del taller y selección de soluciones
El taller cuenta con 9 puestos de soldadura. La soldadura en estos puestos genera humos que contienen componentes nocivos, los cuales representan un riesgo para la salud de los operarios en el lugar de trabajo y no cumplen con las normas nacionales de protección ambiental. Tras una investigación y comparación exhaustivas, la empresa optó por una solución personalizada de captación centralizada de polvo proporcionada por Moland Protección Ambiental, lo que ha mejorado notablemente su capacidad para controlar los humos.

III. Configuración central y ventajas del sistema central de recolección de polvo de soldadura
El núcleo del sistema de captación de polvo es un colector de polvo Moland de 30 kW. Cuenta con un caudal de aire de 30.000 m³/h. El colector utiliza un cartucho filtrante de alta eficiencia, alcanzando una eficiencia de purificación de humos del 99,9 %. Esto garantiza que el aire purificado cumpla con las normas de emisión. El sistema de control inteligente PLC, desarrollado de forma independiente por Moland, alimenta el equipo y dispone de una pantalla táctil que muestra los parámetros de operación en tiempo real. El sistema permite la limpieza inteligente de cenizas y el autodiagnóstico de fallos, lo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento.


IV. Diseño de la tubería y del brazo de aspiración del sistema central de recolección de polvo
El taller cuenta con una tubería principal de diseño racional. Nueve brazos de aspiración retráctiles cubren cada estación de soldadura. Cada brazo dispone de un interruptor independiente para facilitar su operación. Se instala una campana de extracción cerca de cada punto de soldadura, la cual puede desplazarse de manera flexible dentro de un rango determinado, logrando así una eficiencia de captura de humos superior al 98 %. El sistema de extracción de humos adopta un diseño en circuito cerrado basado en “captura en la fuente + tratamiento centralizado”, que transporta los humos de todas las estaciones hasta el colector de polvo exterior a través de la tubería principal.

V. Importancia del proyecto y perspectivas futuras
Esta exitosa entrega pone de relieve el rendimiento fiable del equipo de eliminación de polvo de Moland. Asimismo, refleja el compromiso de la empresa con la salud de los empleados y con su responsabilidad ambiental. En adelante, el sistema funcionará de manera estable, proporcionando un entorno laboral limpio y seguro para los operarios en planta y contribuyendo a que la empresa supere sin contratiempos la verificación ambiental. Moland seguirá centrando sus esfuerzos en la eliminación de polvo industrial, ofreciendo soluciones eficientes, inteligentes y respetuosas con el medio ambiente a un mayor número de fabricantes de maquinaria, lo que impulsará el desarrollo verde y de alta calidad del sector.

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