Nos complace anunciar que hemos completado con éxito la recepción de dos conjuntos de sistemas centralizados de extracción de humos de soldadura, cada uno con una potencia de 18,5 kW. Instalamos estos sistemas de eliminación de polvo en una empresa líder en tecnología de muebles para niños, ubicada en Liaocheng, provincia de Shandong, y los utilizamos en el proceso de soldadura robótica del taller.

Descripción general del proyecto y condiciones de trabajo
En concreto, el proyecto comprende dos áreas de soldadura. Cada área mide 21 m × 6 m × 3 m (longitud × anchura × altura). Dispone de compartimentos internos y pasajes de acceso. Estas características no solo facilitan el mantenimiento del equipo y la sustitución del hilo de soldadura, sino que también garantizan una eficiente captación de los humos de soldadura. Además, cada estación de soldadura robotizada cuenta con su propia cabina independiente. Los tabiques divisorios aíslan los humos de soldadura y evitan la contaminación cruzada.

Para capturar los humos de manera precisa, instalamos dos tomas de aspiración en la parte superior de cada cabina de soldadura. Están ubicadas justo sobre cada robot de soldadura. Además, cada toma de aspiración cuenta con una válvula eléctrica independiente, lo que garantiza una extracción precisa y eficiente de los humos de soldadura desde el interior de la cabina.

En cuanto a la configuración del equipo de eliminación de polvo, una unidad principal de captación de polvo atiende a cada seis robots de soldadura. Las especificaciones clave de este colector de polvo de cartucho son las siguientes:

Potencia: 18,5 kW
Caudal de aire: 18.000–20.000 m³/h
 

Sistema de control inteligente
Cabe destacar que las unidades principales de recogida de polvo emplean el sistema de control inteligente de recogida de polvo con PLC, desarrollado de forma independiente por Moland. Su pantalla táctil muestra el estado de funcionamiento en tiempo real del equipo. El sistema cuenta con las siguientes funciones clave:

Protección de la alimentación: detecta la pérdida de fase, el desfase, la subtensión y la sobretensión. Esto protege los equipos contra daños.
Monitoreo de temperatura: Un sensor de temperatura integrado registra la temperatura de funcionamiento en tiempo real. Emite una alarma y se apaga automáticamente si la temperatura supera el valor límite establecido.
Monitoreo del estado: Supervisa en tiempo real la alimentación eléctrica y el funcionamiento del ventilador. Envía alertas de fallos oportunas cuando se detectan problemas.
Funciones de limpieza: Admite la limpieza por pulsos programada y la limpieza por pulsos fuera de línea. Estas funciones garantizan un rendimiento óptimo.
Recordatorios de mantenimiento: Notifica a los usuarios cuando es necesario utilizar o reemplazar los consumibles. También les recuerda limpiar el depósito de polvo.
Tres modos de control: control local, control por horario y control remoto. Estos modos permiten una operación flexible.
En general, este sistema de control inteligente mejora notablemente la eficiencia en la utilización del equipo y también aumenta la comodidad operativa para nuestros clientes.

Material de la cabina de soldadura
En cuanto al material de las cabinas de soldadura, utilizamos paneles de sala blanca de alta calidad. Estos paneles cuentan con un núcleo de lana de roca de densidad media a alta, chapas exteriores de acero galvanizado por inmersión en caliente recubiertas de color en doble capa y un adhesivo de alta resistencia. Además, fabricamos estos paneles mediante procesos totalmente automatizados, que incluyen conformado continuo, calentamiento, prensado, recorte, ranurado y corte. Como una nueva generación de materiales de construcción recubiertos, presentan una resistencia al fuego superior; se sitúan entre los materiales más resistentes al fuego de su categoría. En consecuencia, se emplean ampliamente en techos suspendidos y revestimientos de paredes en salas blancas y talleres industriales dedicados a la producción de productos de purificación.

Características de los paneles de lana de roca para salas limpias fabricados mecánicamente
Superficie lisa y limpia: Cumple con los requisitos de higiene de la producción industrial.
Antibacteriano y resistente a la corrosión: garantiza una durabilidad a largo plazo en entornos industriales severos.
Alta clasificación de resistencia al fuego: ofrece una protección de seguridad fiable.
Excelente aislamiento acústico y térmico: proporciona un entorno de trabajo confortable.
Instalación rápida y sencilla: reduce el tiempo y los costos de construcción.
Como resultado, estos paneles ofrecen un rendimiento excepcional. Son ideales para techos de salas blancas, revestimientos de paredes y la industria de productos de purificación.

Por último, el equipo técnico de Moland finalizó la instalación de los sistemas de extracción de humos de soldadura. Mantuvimos un estricto control de calidad para cumplir con todas las normas. En consecuencia, el proyecto superó con éxito la inspección de recepción del cliente. Entregamos soluciones de captación de polvo fiables y eficientes, adaptadas a las necesidades de producción del cliente.