Proyecto de eliminación integral de polvo en la soldadura del taller de producción de equipos para la central nuclear de Wanping

Este proyecto está destinado a la eliminación integral del polvo en el taller de producción de soldadura de Wanping Nuclear Power Equipment, mediante un método de tratamiento por soplado‑aspiración con circulación interna.

El área de control de humos y polvo del taller de soldadura de 20 vanos está equipada con 20 unidades principales de depuración de polvo MLWF2000C.

Con base en el análisis de la estación de trabajo, se recomienda emplear un método de purificación por circulación interna mediante soplado‑aspiración. El aire limpio purificado se envía a un lado del taller como fuente de soplado, mientras que el otro lado aspira aire para su purificación, generando una cortina de aire de 4 a 6 metros de altura en el taller; de este modo, los humos de soldadura ascienden hasta la capa de circulación para ser purificados.

Teniendo en cuenta el impacto de la dispersión del polvo sobre las concentraciones no organizadas del entorno, se amplía en aproximadamente 4 metros el área de cobertura del conducto de soplado‑aspiración para lograr el mejor efecto de eliminación del polvo.

Selección de equipos:

Elija 20 conjuntos de sistemas de eliminación de polvo por soplado‑aspiración MLWF2000C.

Caudal de aire por conjunto: 20.000 m³/h

Caudal de aire total: 20.000 * 20 = 400.000 m³/h

El colector de polvo del taller abarca un área con una tasa de renovación del aire de 8,5 veces por hora.

El humo y el polvo generados durante el proceso de soldadura ascienden al calentarse, alcanzan una capa de circulación y luego son aspirados por el colector principal de polvo. Tras ser filtrados mediante el cartucho, cumplen con los estándares de emisión interiores, purificando eficazmente el aire del taller de soldadura.

El sistema de eliminación de polvo por soplado‑aspiración incorpora una toma de conducto de aire y una salida de suministro en cada equipo. Cuando se utilizan dos máquinas conjuntamente, forman una capa de flujo de aire circulante, lo que proporciona a los trabajadores un mejor ambiente laboral.

La extracción centralizada de polvo por soplado‑aspiración es adecuada para la soldadura de grandes componentes estructurales, especialmente cuando las posiciones de soldadura no son fijas y las piezas de trabajo son de gran tamaño, lo que dificulta la captación de los humos de soldadura. La velocidad del ventilador puede ajustarse automáticamente en función de la concentración de polvo en distintos puntos del taller, reduciendo así el consumo energético.

El sistema de control del equipo principal de eliminación de polvo utiliza el sistema de control inteligente de eliminación de polvo con PLC, desarrollado de forma independiente por Meilan. La pantalla táctil del sistema de control permite visualizar el estado de funcionamiento del equipo.

Por ejemplo, el sistema puede detectar fallos de fase de alimentación, bajo voltaje y sobretensión para proteger el equipo; el equipo cuenta con sensores de temperatura integrados que monitorean las temperaturas de funcionamiento en tiempo real, activando alarmas y deteniendo automáticamente el equipo si se superan los límites; supervisa la potencia, el uso del ventilador y envía alertas de falla en tiempo real; admite funciones de soplado inverso programado y de soplado inverso fuera de línea; proporciona recordatorios sobre el consumo y el reemplazo de los elementos consumibles; y emite avisos para la limpieza del depósito de cenizas. Existen tres modos de control: control local, control horario por turnos y control remoto.

Este sistema de control inteligente ayuda a los clientes a optimizar la utilización del equipo de manera más eficiente.