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Caso de estudio in situ en la Escuela de Formación en Soldadura del Colegio Vocacional de Shenyang
El área de trabajo número 1 del Colegio Vocacional y Técnico de Shenyang cuenta con 20 puestos de soldadura manual, utilizando dos equipos de 11 kW (9.000–12.000 m³/h), cada uno atendiendo a 10 puestos. Cada puesto dispone de un brazo de aspiración universal para la captación, que resulta cómodo de usar, fácil de operar y ofrece resultados de captación óptimos.
El motor utiliza un motor de frecuencia variable Siemens Bader, y se instala un sensor de presión del aire en la tubería. La potencia de funcionamiento del ventilador se ajusta en tiempo real según las variaciones de la presión del aire dentro de la tubería, lo que reduce considerablemente el consumo energético.
El área de trabajo 2 cuenta con una estación de corte y una estación de soldadura, utilizando una unidad principal de extracción de polvo de 3 kW con un caudal de aire de 3000 a 3500 m³/h, y emplea una campana de captación de polvo para la recolección.
Este método presenta una alta eficiencia de captación y un buen sellado, por lo que es menos probable que el humo y el polvo se propaguen.
El área de trabajo 3 cuenta con 2 estaciones de soldadura manual y utiliza un colector de polvo de 3 kW con un caudal de aire de 3000 a 3500 m³/h. Emplea un brazo de aspiración flexible para la recolección de polvo, lo que resulta práctico y versátil.
El área de trabajo 4 cuenta con dos configuraciones de robots de soldadura, una de las cuales dispone de dos robots. Utiliza un colector de polvo de alta presión de 1,5 kW con un caudal de aire de 0 a 1000 m³/h. El ventilador es un modelo sin escobillas de corriente continua y de frecuencia variable, lo que permite ajustar el caudal de aire. Para la recolección del polvo se emplean mangueras de aspiración, lo que resulta práctico y flexible, además de no entorpecer el movimiento de los robots.
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