• Una empresa de equipos energéticos de Shandong logró con éxito la entrega de un sistema de eliminación de polvo de molienda de aleación de titanio.
Una empresa de equipos energéticos de Shandong logró con éxito la entrega de un sistema de eliminación de polvo de molienda de aleación de titanio.
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Una empresa de equipos energéticos de Shandong logró con éxito la entrega de un sistema de eliminación de polvo de molienda de aleación de titanio.

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    Una empresa de equipos energéticos de Shandong logró con éxito la entrega de un sistema de eliminación de polvo de molienda de aleación de titanio.

     

    Este equipo se utiliza en estaciones de pulido de aleaciones de titanio.

    La disposición del equipo debe ser razonable y compacta, con énfasis en las medidas de ahorro energético y en el uso eficiente de la energía, garantizando un funcionamiento fiable a largo plazo y cumpliendo con las normas de emisión de contaminantes establecidas en el informe de evaluación ambiental. Asimismo, deberá ajustarse a las políticas y regulaciones nacionales pertinentes en materia de protección ambiental y de salud y seguridad ocupacional.

    Este proyecto incluye 4 conjuntos de equipos de pulido y eliminación de polvo, entre ellos una sala de pulido.

     

     

    Propósito del equipo y principales productos procesados: Se utiliza en la estación de rectificado de aleaciones de titanio.

    La sala de molienda cuenta con una estructura de acero y una quilla anticorrosiva, mientras que los paneles están fabricados en chapa de acero al carbono con un acabado por pulverización. Los conductos de aire se instalan a ambos lados del techo, y el aire purificado por el equipo se introduce en la sala a través de dichos conductos. Asimismo, permite la circulación interna del aire.

    También se instala en la cubierta un toldo eléctrico retráctil, que puede plegarse al elevar las piezas de trabajo y abrirse para cubrir el recinto durante el funcionamiento. Para garantizar una adecuada ventilación, se colocan cortinas de aire a ambos lados de la puerta, creando un umbral invisible que impide la propagación del polvo.

     

     

     

    Selección de equipos:

    La sala de molienda a tratar tiene unas dimensiones de 10 m (longitud) × 10 m (anchura) × 6 m (altura), lo que equivale a 600 m³.

    Selección recomendada: MLWF900-EX; Cantidad: 2 unidades

    Potencia: 3 kW x 2; Caudal de aire: 8000-9000 m³/h (por cada cabina de molienda)

    MLWF1200-EX; Cantidad: 2 unidades

    Potencia: 5,5 kW x 2; Caudal de aire: 8.000–12.000 m³/h (por cada cabina de molienda)

     

     

    Gabinete de molienda para la protección ambiental Meilan

    ★ Utiliza un método avanzado de limpieza por pulsos de polvo; cuando la diferencia de presión es demasiado alta, activa automáticamente los pulsos para realizar la limpieza, garantizando un excelente rendimiento.

    ★ El filtro es un modelo de última generación, especialmente diseñado para salas de molienda, con una amplia superficie de filtración y baja resistencia.

    ★ Sistema de control inteligente MOLAND, con funciones como la monitorización del estado de alimentación, la supervisión de la presión de aire y la conexión remota.

    ★ Equipado con ventiladores a prueba de explosiones, motores a prueba de explosiones y cajas de control a prueba de explosiones, lo que hace que el entorno de molienda sea más seguro.

    El armario de eliminación de polvo por molienda funciona en modo de circulación interna, con succión hacia abajo y expulsión hacia arriba. Su principio de diseño tiene en cuenta, además de cumplir los requisitos del proceso de producción, principalmente el entorno de trabajo de los operarios, la fiabilidad del equipo y la facilidad de operación y mantenimiento, con el fin de mejorar las condiciones del espacio de trabajo. El aire cargado de polvo entra en el armario por la entrada de aire, atraviesa primero un deflector que lo distribuye uniformemente alrededor del cartucho filtrante, quedando el polvo retenido en la superficie exterior del filtro. El aire purificado se evacua por la salida superior. Con el tiempo, el polvo se acumula en el cartucho filtrante, aumentando la resistencia; para mantener una succión eficaz, es necesario que la resistencia del filtro se mantenga dentro de un rango establecido. Un controlador de pulsos envía señales para abrir secuencialmente las válvulas de pulso, y el aire comprimido se inyecta desde las boquillas hacia los cartuchos filtrantes correspondientes, provocando que el gas interior se expanda instantáneamente y desprenda el polvo, que cae a la caja de recogida. La caja de recogida de polvo adopta una estructura de cajón extraíble, lo que facilita y agiliza su limpieza. En la parte superior se dispone de una placa de descarga del polvo, garantizando que todo el polvo caiga directamente a la caja de recogida.

     

     

     

     

     

     

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