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El proyecto de eliminación de polvo de una determinada empresa de tubos de acero ha sido completado.
Características del proyecto: Diseñado para eliminar y depurar el humo y el polvo generados por diversas operaciones de taller, como fresado, corte por plasma, soldadura por arco sumergido con carro y soldadura a tope.
Para la depuración de polvo en la estación de fresado: un colector de polvo principal de 7,5 kW y dos campanas extractoras eléctricas giratorias. Las campanas pueden girar aproximadamente 180° para facilitar el reemplazo de las fresas, y el mecanismo de giro está equipado con interruptores de límite, lo que simplifica su operación.
Depuración de humos en el corte por plasma: utilice un colector de polvo húmedo y conecte una manguera para capturar los humos.
Esta estación de trabajo está destinada a la soldadura por arco sumergido con pórtico. La unidad principal del colector de polvo se ubica sobre el pórtico, a una altura inferior a la parte inferior de la cabina de la grúa, de modo que no interfiera con las operaciones de elevación de la grúa. Se ha diseñado una campana de captación de polvo en la punta de la pistola de soldadura, conectada al colector mediante una manguera flexible. La manguera está fijada al brazo robótico y se desplaza junto con él; su longitud cumple con los requisitos de soldadura para el tubo de acero de menor diámetro (φ700 mm). La manguera se asegura utilizando los accesorios incluidos en el paquete de cables del robot industrial, y se emplea un equilibrador de resorte según la configuración en obra, para evitar que la manguera corrugada apoye sobre la superficie del tubo de acero soldado debido a las variaciones en el diámetro del tubo.
La unidad principal del colector de polvo cuenta con una caja de control eléctrico independiente, lo que permite poner en marcha o detener el equipo desde debajo del pórtico. La unidad principal funciona en sincronía con la soldadora de arco sumergido, ajustando el funcionamiento del colector de polvo al estado operativo de la soldadora.
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