Durante las operaciones de soldadura, los humos representan una amenaza invisible para la salud de los soldadores y constituyen un desafío importante en materia de cumplimiento normativo.

Procesos como el MIG, el TIG, el arco metálico manual (MMA), la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) y la soldadura láser generan todos ellos humos nocivos, clasificados como carcinógenos del Grupo 1 por la Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer (IARC).

Moland ofrece soluciones integrales y personalizadas para el control de humos de soldadura, adaptadas a las condiciones específicas de cada obra. Al integrar la captación de humos, la filtración de alta eficiencia, el monitoreo inteligente y el conocimiento normativo, creamos entornos de soldadura seguros, productivos y energéticamente eficientes.

I. Captación de humos de soldadura

Dado que los procesos de soldadura, los materiales y los espacios de trabajo varían, Moland ofrece métodos personalizados de captación de humos basados en las condiciones reales del sitio:

Recolección de humos integrada en la antorcha – Las unidades de extracción de humos se integran directamente en la antorcha de soldadura para capturar los humos en su fuente, evitando que se dispersen hacia la zona de respiración del operador o hacia el área de trabajo circundante. Este método resulta sumamente eficaz tanto en soldadura manual como en aplicaciones con robots colaborativos, donde es posible mantener una posición estable. ( Enlace al estudio de caso sobre la extracción de gases en soldaduras ecológicas )

Tipo de brazo de extracción para la captación de humos – Los brazos de extracción cuentan con rotación de 360 grados y función de suspensión libre, lo que garantiza la captura de los humos en el punto de origen o muy cerca de él. Los soldadores pueden ajustar de manera flexible la posición de la campana según la ubicación de la soldadura, asegurando que los humos se extraigan antes de que se dispersen, evitando así su inhalación y su propagación por todo el área de trabajo. (Enlace al caso de estudio sobre extracción centralizada con brazo cantiléver)

Campana de extracción tipo Fume Collection – En situaciones en las que la captación en la fuente resulta difícil, como en la soldadura robótica o en la soldadura de piezas de gran tamaño, las campanas de aspiración encierran el proceso y extraen los humos antes de que se dispersen. Moland personaliza la campana adecuada.   tamaño y tipo (fijo, giratorio, telescópico, etc.) en función de las condiciones del sitio y del diseño; seleccionar la canalización y los colectores de polvo óptimos para garantizar que todo el sistema sea racional, optimizado, eficiente energéticamente y de alto rendimiento. (Enlace a estudios de casos sobre recolección centralizada de polvo con campanas)

Tipo de habitación: Captación de humos —Cuando la estación de soldadura del cliente es una cabina fija (por ejemplo, para soldadura robótica), o cuando se requiere una cabina según las especificaciones del cliente y las condiciones del sitio, Moland calcula el tamaño necesario del puerto de vacío en función de las dimensiones de la sala, a fin de garantizar una captación eficaz de humos y polvo y evitar que la sala se llene de humo. (Enlace a estudios de casos sobre sistemas centralizados de recolección de polvo con cabinas)

Recolección de humos por soplado-aspiración —Para escenarios que impliquen talleres de gran altura, piezas de trabajo pesadas o condiciones complejas en las que resulta imposible la captación en la fuente o el control localizado, el método de recolección y purificación por soplado‑aspiración permite gestionar los humos a nivel de todo el taller. Mediante la creación de un flujo de aire circulante controlado gracias a una disposición estratégica de conductos, los humos de soldadura se capturan y se canalizan hasta el colector de polvo de Moland para su filtración. El aire filtrado se devuelve entonces al espacio de trabajo, lo que refuerza la protección y minimiza la pérdida de energía asociada a la evacuación del aire tratado. La integración con el sistema de monitoreo centralizado de Moland y con el Monitor de Aire garantiza la conservación de la energía, la reducción de emisiones y el cumplimiento normativo. (Enlace a estudios de caso sobre sistemas centralizados de recolección de polvo por soplado‑aspiración)

II. Purificación de humos de soldadura

La captación de los humos de soldadura es apenas el primer paso en la gestión de los mismos. Una vez captados, estos humos deben purificarse de manera eficaz para garantizar que sus emisiones cumplan con las normativas vigentes.

Ya sea que sus operaciones incluyan la fabricación ligera o la producción automatizada de alto volumen, Moland ofrece diseños cuidadosamente adaptados, capaces de gestionar las partículas finas y complejas generadas durante el proceso de soldadura. Desde extractores móviles de humos de una sola estación hasta sistemas centralizados integrales para todo el taller.   Sistemas de captación de polvo: garantizamos eficiencia energética, alto rendimiento y el cumplimiento de las normas de emisión.

Filtración de alta eficiencia

Las partículas de humos de soldadura son extremadamente finas —casi todas inferiores a 1 micrón—, lo que exige filtros capaces de capturar partículas submicrónicas.

Los colectores de polvo industriales de Moland están equipados con cartuchos filtrantes importados (como cartuchos retardantes de llama con membranas de PTFE Toray procedentes de Japón o nanomembranas Ahlstrom de Italia), alcanzando una eficiencia de purificación de hasta el 99,9 % para partículas de 0,3 micrómetros.

Para materiales altamente tóxicos —como los que se generan en la soldadura de acero inoxidable—, están disponibles filtros posteriores orientados a la seguridad (incluidas opciones HEPA), especialmente cuando el aire se recircula dentro del área de trabajo. Para controlar los olores, se puede instalar opcionalmente un filtro de carbón activado que adsorbe los malos olores.

Cumplimiento de las normativas sobre humos de soldadura y de los límites de exposición ocupacional

Los sistemas de control de humos de soldadura son esenciales para cumplir con las normativas mundiales en materia de salud ocupacional y medioambiental. Organismos como la OSHA (EE. UU.), el HSE del Reino Unido (Health and Safety Executive), las directivas de la UE y la ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists) han establecido límites de exposición a contaminantes peligrosos presentes en el aire.

Los límites de exposición varían según la sustancia, pero suelen ser muy bajos. Por ejemplo, el límite para las partículas totales de humo de soldadura suele situarse en torno a 1–5 mg/m³ (promedio ponderado en el tiempo de 8 horas, TWA), mientras que los límites para componentes tóxicos específicos —como el manganeso— pueden oscilar entre 0,02 y 0,2 mg/m³, y el límite para el cromo hexavalente (Cr VI) puede llegar a ser tan bajo como 0,005 mg/m³ (5 µg/m³).

Dado que los requisitos varían según las regiones y las aplicaciones, las empresas deben consultar la normativa local al diseñar sistemas de control de humos. Las soluciones de Moland ayudan a los fabricantes a garantizar el cumplimiento mediante el control de los niveles de exposición, el mantenimiento de una calidad del aire segura y el registro de los datos de rendimiento del sistema.

Si tiene requisitos para el tratamiento de humos en talleres, comuníquese con los expertos en purificación de humos de Moland para analizar sus necesidades específicas y desarrollar una solución personalizada de captación de polvo. >>>