• Sistema de recolección de polvo de molienda MLWF350-DM
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Sistema de recolección de polvo de molienda MLWF350-DM

Con un colector de polvo de limpieza por chorro de pulso automático y una mesa de extracción por aspiración sin motor, es perfecto para la extracción de polvos explosivos.
Características
■ Colector de polvo con control inteligente
■ Mesa de rectificado con aspiración por succión descendente y lateral
■ Cartucho de filtro recubierto de PTFE retardante de llama
■ Eficiencia de filtración del 99,97 % para partículas de 0,3 µm
■ Limpieza automática por chorro de pulso
Más de 10 años de experiencia en el sector — Calidad en la que puede confiar

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  • Descripción del producto
  • Descripción del producto

    Sistema de eliminación de polvo para mesas de rectificado no motorizadas de MLWF: solución segura para el polvo combustible

    ¿Tiene dificultades con la recolección y purificación del polvo de rectificado combustible y explosivo en su taller? Estos polvos de alto riesgo no solo ponen en peligro la seguridad del taller, sino que también incumplen las normas de protección ambiental, generando riesgos ocultos para sus operaciones de producción. El Sistema de Eliminación de Polvo para Mesas de Rectificado sin Energía MLWF está especialmente diseñado para el tratamiento seguro de polvos combustibles y explosivos, integrando seguridad, eficiencia y flexibilidad, y constituye la solución ideal de control de polvo para talleres industriales. Tanto si se trata de operaciones de rectificado de una sola estación como de múltiples estaciones, este sistema puede ofrecer una protección confiable para su taller.

    Composición del sistema: Diseño integrado para un control eficiente del polvo

    El sistema de eliminación de polvo para mesa de rectificado no motorizada de MLWF está compuesto por tres componentes principales: un colector de polvo industrial, una mesa de rectificado no motorizada y tuberías de conexión, que conforman un sistema completo de captación y purificación de polvo en circuito cerrado. La combinación científica de cada elemento garantiza la captura, el transporte y la purificación eficientes del polvo generado durante el proceso de rectificado, logrando así el control de la contaminación por polvo desde su fuente. Este diseño integrado no solo simplifica el proceso de instalación, sino que también mejora la estabilidad operativa global del sistema, facilitando su adaptación a diversos esquemas de disposición de las líneas de producción en los talleres.

    Ventaja de seguridad fundamental: diseño sin alimentación eléctrica para polvos explosivos

    El principal punto destacado de este sistema es la mesa de molienda sin motor, que no cuenta con ningún componente eléctrico. Este diseño representa un auténtico avance en la recolección de polvos combustibles y explosivos, ya que elimina por completo el riesgo de chispas generadas por componentes eléctricos que podrían provocar la ignición del polvo, mejorando notablemente la seguridad del taller durante el proceso de molienda. Para los talleres que procesan materiales que producen polvos inflamables, como el aluminio, el magnesio y ciertos plásticos, este diseño sin motor constituye una garantía de seguridad indispensable, evitando eficazmente accidentes como las explosiones de polvo.

    Instalación aislada: Mejora adicional del desempeño en materia de seguridad

    Para aislar aún más el polvo combustible y explosivo y reducir los posibles riesgos de seguridad, el colector de polvo industrial puede instalarse a una distancia superior a 3 metros de la mesa de molienda. Esta disposición de instalación adecuada separa la zona de captación y depuración del polvo de la zona de operación de molienda, evitando la propagación del polvo combustible hacia los componentes eléctricos del colector. Además, para el transporte del polvo combustible y explosivo, se puede incorporar una válvula antideflagrante unidireccional en la tubería de conexión entre el colector y la mesa de molienda, lo que permite bloquear eficazmente la propagación de las llamas en caso de emergencia, proporcionando así una doble garantía de seguridad para el taller.

    Captura integral de polvo: sin rincones muertos para el humo y el polvo

    La mesa de rectificado sin motor está equipada con puertos de extracción de polvo tanto por aspiración descendente como lateral, lo que genera un campo de succión tridimensional sobre la superficie de la mesa. El puerto de aspiración descendente captura el polvo que cae hacia abajo durante el proceso de rectificado, mientras que el puerto de aspiración lateral recoge el humo y el polvo que flotan hacia arriba y hacia los lados, garantizando una captura integral del humo y el polvo sin puntos muertos. Este diseño integral de recolección de polvo permite prevenir eficazmente la propagación de polvos combustibles y explosivos en el taller, asegurando la calidad del aire en el área de trabajo y protegiendo la salud de los empleados.

    Diseño humanizado: operación y mantenimiento convenientes

    La mesa de rectificado no motorizada MLWF está diseñada pensando en la facilidad de uso, con el fin de reducir la carga operativa de los trabajadores. Se han instalado cajones bajo la superficie de trabajo, lo que resulta práctico para almacenar herramientas de rectificado, accesorios de pulido y otros objetos pequeños, manteniendo el área de operación limpia y ordenada. La mesa también cuenta con una tolva de polvo de gran capacidad, capaz de recoger grandes cantidades de polvo generado durante el proceso de rectificado, lo que disminuye la frecuencia de vaciado del polvo y ahorra tiempo y esfuerzo en el mantenimiento. Estos diseños ergonómicos hacen que el uso diario y la gestión del equipo sean más cómodos, mejorando la eficiencia productiva global del taller.

    Colector de polvo industrial de alto rendimiento: efecto de purificación estable

    El colector de polvo industrial es la pieza central de purificación del sistema, y su modelo se selecciona en función del tamaño de la mesa de rectificado para garantizar la compatibilidad y un funcionamiento eficiente. Está equipado con un ventilador de presión negativa, un sistema de limpieza por pulsos totalmente automático, cartuchos filtrantes de alta eficiencia y un sistema de control inteligente. El ventilador de presión negativa proporciona una potente capacidad de aspiración para transportar el polvo desde la mesa de rectificado hasta el colector a través de la tubería; el sistema de limpieza por pulsos totalmente automático permite eliminar de forma periódica el polvo acumulado en el cartucho filtrante, asegurando una eficiencia de filtración estable a largo plazo; el cartucho filtrante de alta eficiencia puede capturar partículas finas de polvo, cumpliendo con las normas de emisión en materia de protección ambiental; y el sistema de control inteligente simplifica y facilita la operación del colector, permitiendo la monitorización y el ajuste automáticos.

    Amplia aplicabilidad: se adapta a diversos escenarios de trabajo

    El sistema de eliminación de polvo para mesas de rectificado no motorizadas de MLWF presenta una gran adaptabilidad y puede emplearse ampliamente en diversos escenarios industriales de rectificado. No solo es adecuado para la eliminación de polvo en máquinas de una sola estación, sino que también puede ampliarse a sistemas de eliminación de polvo en múltiples estaciones, según las necesidades reales de producción del taller, permitiendo un control centralizado del polvo en todo el recinto. Tanto si se trata del rectificado de acero al carbono, acero inoxidable, latón, nailon, poliuretano u otros materiales, este sistema ofrece servicios eficientes y seguros de captura y purificación del polvo, convirtiéndose en una solución versátil de control de polvo para plantas de fabricación, talleres de reparación de maquinaria y otros sectores.

    ¿Por qué elegir el sistema de eliminación de polvo para mesas de rectificado no motorizado de MLWF?

    Ante los riesgos para la seguridad derivados del polvo de molienda combustible y explosivo, el sistema de eliminación de polvo para mesas de molienda sin energía MLWF destaca por su diseño exclusivo no motorizado y sus medidas de protección de seguridad multicapa. No solo resuelve de manera eficaz el problema de la contaminación por polvo, sino que también maximiza la seguridad en la producción del taller. Al mismo tiempo, su diseño operativo ergonómico y su rendimiento estable de purificación permiten reducir los costos de mantenimiento laboral y la presión sobre la protección ambiental. Invertir en este sistema equivale a proporcionar una sólida barrera de seguridad y un entorno de producción limpio para su taller, lo que constituye una opción rentable para el desarrollo a largo plazo.

    Si busca una solución segura y eficiente para la eliminación de polvos combustibles y explosivos, el sistema de extracción de polvo para mesa de rectificado sin motor MLWF es su mejor opción.

    Modelo

    MLWF350-DM

    Poder

    3kW

    Fuente de alimentación

    380V/50Hz/3Ph

    Flujo de aire

    3000~3500 m³/h

    Precisión de filtración

    0,3 μm

    Medio filtrante

    Elemento filtrante recubierto de PTFE retardante de llama importado

    Método de limpieza

    Limpieza por chorro de pulso totalmente automática

    Área de filtración

    22 m²

    Nivel de ruido

    75±3 dBA

    Dimensiones del colector de polvo

    840 × 800 × 2150 mm

    Dimensiones de la mesa de extracción descendente

    1500 × 820 × 1600 mm

    Peso del colector de polvo

    300kg

    Detalles del producto

     Controlador de desarrollo propio de Moland para el sistema de recolección de polvo de molienda

    Sistema de control inteligente

    Esta unidad incorpora el sistema de control inteligente desarrollado por Moland, con todos los controles de funciones y los datos de retroalimentación en tiempo real mostrados claramente en la pantalla integrada. Los parámetros operativos clave están bloqueados con configuraciones de protección para evitar maniobras accidentales, y se ofrece una interfaz táctil sensible como actualización opcional, que permite un manejo más intuitivo con un solo toque.

     La limpieza por chorro de pulsos de Moland prolonga la vida útil de los cartuchos de filtros de membrana.

    Sistema de limpieza por chorro de pulso totalmente automático

    Nuestro sistema de limpieza por chorro de pulso multidireccional aborda los cartuchos filtrantes de manera integral, garantizando una eliminación completa y sin complicaciones de la ceniza. Con una limpieza por chorro de pulso totalmente automatizada, en la que cada pulsación dura apenas 0,1 a 0,3 segundos, el súbito estallido de aire comprimido proporciona un rendimiento de limpieza excepcional. Un flujo de aire de alta velocidad se introduce rápidamente en los cartuchos filtrantes y se expande de forma acelerada, generando vibraciones de impacto que desprenden por completo el polvo acumulado, depositándolo en la tolva de recogida integrada y manteniendo una eficiencia de filtración constante a largo plazo.

     Cartucho de filtro retardante de llama Toray, eficiencia del 99,9 %, para polvo seco en talleres de rectificado

    Filtración ultrafina de 0,3 micrones
    Esta mesa de extracción por corriente descendente incorpora cartuchos filtrantes de poliéster recubiertos con PTFE retardante de llama, ofreciendo un rendimiento de purificación de primera calidad. Con una clasificación de filtración precisa de 0,3 μm, alcanza una eficiencia superior al 99,9%, cumpliendo sin esfuerzo las normas de descarga de aire limpio. La membrana de PTFE ultra lisa permite una limpieza por pulsos sencilla, al tiempo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Cada cartucho filtrante cuenta con una vida útil prolongada de 3.000 a 4.000 horas, lo que reduce los costos de sustitución frecuente y mantiene un rendimiento de filtración estable a largo plazo.
     Mesa de trabajo para rectificado y pulido Moland con puertos de aspiración inferior y laterales

    Superficie de la mesa

    Nuestra superficie de trabajo intercambiable permite realizar operaciones de rectificado sobre piezas de diversos materiales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, latón, nailon y poliuretano, adaptándose así a las más variadas exigencias de procesamiento. La combinación de la succión por aspiración descendente y lateral crea una estructura de captura integral que atrapa el polvo de rectificado sin dejar zonas muertas durante el funcionamiento.

     Iluminación a prueba de explosiones para el banco de trabajo de flujo descendente Moland

    Iluminación a prueba de explosiones

    Con una robusta carcasa de aleación de aluminio y una pantalla de lámpara de vidrio a prueba de explosiones, este equipo de iluminación eleva notablemente la seguridad general del taller. Incorpora fuentes de luz fría sin parpadeo y libres de radiación estroboscópica, lo que reduce eficazmente la fatiga ocular durante trabajos prolongados de rectificado. Los usuarios pueden encender o apagar la luz según las condiciones reales de trabajo, permitiendo un control flexible de la iluminación.

     El sistema de extracción de polvo de molienda por separado, a prueba de explosiones, de Moland evita la obstrucción del filtro mediante una limpieza automática por pulsos.

    Dispositivo a prueba de explosiones

    Nuestro conjunto completo de accesorios a prueba de explosiones ofrece una protección de seguridad multicapa para los talleres que manejan polvos de molienda inflamables y explosivos. El colector de polvo totalmente a prueba de explosiones viene equipado con un ventilador, válvulas solenoides y una caja de control eléctrico también a prueba de explosiones, así como con cartuchos de filtro antiestáticos. Entre los componentes de seguridad complementarios se incluyen una válvula unidireccional de aislamiento de explosiones especialmente diseñada para la instalación en tuberías y unos respiraderos de alivio de presión contra explosiones montados en el cuerpo del colector de polvo.

     El sistema de recolección de polvo de molienda Moland incorpora una gruesa y de primera calidad almohadilla de algodón con efecto de absorción acústica.

    Diseño de reducción del ruido: espuma absorbente de sonido

    Con una composición fibrosa, una estructura de poros abiertos y una textura esponjosa, el algodón absorbente de sonido actúa de manera eficaz:
    Absorbe y atenúa los niveles de ruido.

     Carbón activado de algodón para la absorción de olores, destinado a sistemas de recolección de polvo en procesos de rectificado y pulido

    Filtro de carbón activado de algodón

    El filtro de carbón activado integrado, fabricado con algodón, adsorbe y purifica los olores, ofreciendo una baja resistencia al flujo de aire.
    Elimina eficazmente las sustancias nocivas del aire.

    No todos los modelos cuentan con las características mencionadas anteriormente. Para obtener información específica, póngase en contacto con nuestro equipo de servicio al cliente en línea.

    Caso

     Sistema de extracción de polvo de rectificado dividido a prueba de explosiones Moland, con colector de polvo y mesa de rectificado de caída pasiva  El sistema de separación de polvo para el gran taller de Moland está equipado con mesas de rectificado pasivas y colectores de limpieza por pulso automáticos.

Catálogo de productos

MLWF350 Product Catalogue.jpg

MLWF400 Product Catalogue.jpg

Sistema de recolección de polvo de molienda MLWF350-DM

Con un colector de polvo de limpieza por chorro de pulso automático y una mesa de extracción por aspiración sin motor, es perfecto para la extracción de polvos explosivos.
Características
■ Colector de polvo con control inteligente
■ Mesa de rectificado con aspiración por succión descendente y lateral
■ Cartucho de filtro recubierto de PTFE retardante de llama
■ Eficiencia de filtración del 99,97 % para partículas de 0,3 µm
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